Прежде чем попасть в витрину магазина, украшения должны пройти через множество этапов производства. Сегодня мы расскажем вам о том, куда попадают изделия после литейного участка.
Шлифовка
Отлитые в металле украшения вряд ли можно назвать безупречными. Именно для этого они отправляются на участок шлифовки, где умелые руки ювелиров ещё на один шаг приближают изделие к совершенству.
Шлифование нужно для того, чтобы придать поверхности металла определённую чистоту и точные размеры. Так, мастера равняют место обрезанного литника́, которым изделие прикреплялось к восковому стержню ёлки, или убирают обло́й - то есть излишки металла, которые могли образоваться в процессе литья.
Для этого используется специальный станок со шлифовальным кругом, состоящим из мелких карборундовых кристаллов. Шлифовщик подносит изделие к кругу, «снимая» лишний металл. Для проработки мельчайших деталей используется ручной инструмент - бормашина со множеством насадок, отличающихся размером и твёрдостью, или напильник.
Только после ручной шлифовки изделие проходит на участок галтовки.
Этот участок ювелирного производства напоминает огромную кухню, где в каждой «кастрюле» что-то готовится под чутким руководством опытного шеф-повара. Правда, вместо «кухонной утвари» в галтовке огромные вращающиеся барабаны, а в роли шеф-повара - ювелиры.
На самом деле галтование - это процесс очистки ювелирных изделий, который совмещает шлифование и полирование. Изделия помещаются в крутящиеся барабаны со специальными полирующими средствами или реагентами. Обычно галтование включает два этапа: сырую шлифовку и сухую полировку - но для некоторых изделий достаточно только сухой обработки.
Сначала украшения помещаются во вращающийся барабан, в который заливается буферный раствор с реагентами. В качестве реагентов могут выступать моющие и полирующие средства, а также раствор едкого натра, гашённой извести, кальцинированной соды и некоторых других веществ, которые ускоряют процесс очистки. Вместе с этим в барабан помещаются специальные стальные шарики небольшого размера.
По прошествии определённого времени содержимое барабанов выливается в ёмкость, похожую на огромное сито. Всё, что не нужно, уходит, а очищенные украшения остаются.
Второй этап - сухая полировка. Принцип галтования такой же, только вместо растворов в барабаны засыпаются сухие абразивы: керамика, фарфор, пластик, корунд и даже скорлупа грецкого ореха, которую, по словам ювелиров-галтовщиков, не сравнить ни с каким синтетическим материалом. Засыпанные фигурки имеют форму пирамиды, конуса, цилиндра или шара.
Специалисты не только загружают и вынимают изделия, но и следят за временем: важно правильно выставить параметры работы оборудования, не повредить металл и элементы дизайна украшений.
Полировка
Для «наведения блеска» изделие отправляется к полировщикам.
С помощью полировочного станка или вручную, бормашинкой со специальными насадками, ювелиры делают украшения невероятно гладкими и блестящими.
В противоположность шлифованию при полировании не применяются жёсткие абразивы, а используются исключительно гладкие или мягкие материалы, такие как войлок, фетр или шерсть. Перед началом работы изделие должно быть обезжирено. Чтобы уменьшить трение и отвести возможные тончайшие стружки, применяется так называемая полировальная вода (мыльный раствор с нашатырным спиртом).
Сначала изделие обрабатывается с внутренней стороны (если это необходимо), а затем снаружи. Полировщик как бы проводит по поверхности металла штрихи, сначала в одном направлении, а потом «поперёк», чтобы не было полос.
Только после этого украшение приобретает блеск, достойный драгоценного металла. Нужно сказать, что некоторые изделия полируются не только на этом этапе производства, но и позднее, после закрепки камней.
Моря и океаны, реки и ручьи за сотни лет превращают остроугольные камни в гальку. Нечто подобное можно получить за относительно короткое время с помощью шлифовальных средств. Этот процесс называется галтовкой.
Для галтовки неправильных природных камней применяют станки с шлифовальными барабанами.
Галтовочный станок и принцип его действия: а - станок (в разобранном и собранном виде); б - начало работы станка; в - работа станка при пониженных оборотах барабана; г - работа при оптимальных оборотах барабана; д - работа при повышенных оборотах барабана
Барабаны бывают двух типов - узкие и широкие. У барабанов первого типа длина меньше диаметра, а у второго - наоборот. В узких барабанах шлифование происходит быстрее, поскольку в них камень испытывает значительно большее давление, чем в широком барабане. Шлифовальные барабаны должны работать без перерыва длительное время и быть почти бесшумными. Их делают из резины, пластмассы, текстолита, оргстекла. Барабаны приводятся в движение при помощи электромотора, через клиноременную передачу, с использованием подшипников скольжения. При клиноременной передаче диаметр шкивов и скорость вращения электромотора подбирают таким образом, чтобы галтовочный барабан вращался со скоростью 70-80 об/мин. Иногда для уменьшения числа оборотов электродвигателя применяют редуктор. Для загрузки и выгрузки камней, шлифовального порошка и воды в боковой стенке барабана есть отверстие, плотно закрываемое крышкой.
Вместе можно галтовать только те камни, которые имеют примерно одинаковую твердость, вязкость и хрупкость. Если это условие не выполнить, то одни камни будут почти размолоты, другие едва потеряют грани. Размеры галтовочного барабана зависят от размера, веса и объема камней и представлены в следующей таблице:
| Размер барабана, см | Общий вес камней, кг | Размер камней, см |
|---|---|---|
| 11х8 | 0,5 | до 2 |
| 11х12 | 1,0 | до 2 |
| 16х11 | 1,5 | до 2 |
| 20х11 | 2,0 | до 3 |
| 20х21 | до 4,0 | до 4 |
Барабан заполните камнями, добавьте шлифовочный материал (карборунд или электрокорунд с зернистостью порошка 120 мкм) из расчета 60 г на 1 кг камней и налейте воды до 3/4 объема барабана. Иногда вливают еще слабый раствор стирального порошка, который смягчает режущую способность абразива и облегчает удаление ненужного материала.
Галтовка твердых камней ускорится, если положить в барабан стальные шарики. Их должно быть вдвое больше, чем камней. Чаще всего применяют шарики диаметром 3-8 мм. Мельче брать невыгодно, т. к. давление их на камни незначительно, галтовка затянется. Камни и шарики должны заполнять не более 60 % объема барабана.
Хорошую полировку можно получить за 2-3 суток. Раз в сутки барабан нужно остановить (а если применять металлические шарики, - чаще), открыть, удалить образовавшийся шлам и осмотреть обрабатываемые камни.
При галтовке мелкого янтаря вместо шлифпорошка можно применять мытый кварцевый песок.
Перед полировкой камни и барабан тщательно отмойте от шлифпорошка, чтобы избежать при полировке царапин, загрузите камни в барабан, залейте их водой, добавьте стиральный порошок и засыпьте полировочный материал из расчета 50 г на 1 кг камней.
Для предупреждения скола мягких и хрупких камней барабан иногда на 20% заполняют обрезками кожи, войлоком, бумагой, древесными опилками или мелкой пробкой.
|
|
Барабанная галтовкаБарабанная галтовка предназначена для очистки поверхности металла от коррозии, скругления кромок, снятия заусенцев, очистки штампованных и литых деталей. Детали извлекаются вручную в емкость на поддоне. ДОП. ОБОРУДОВАНИЕ
|
 |
*Блок управления с таймером входит в стоимость. . |
|
| МОДЕЛЬ | Условный диаметр барабана, мм | Рабочий объем, л | Мощность, кВт | Напряжение, В | Стоимость, руб. |
|---|---|---|---|---|---|
| МАГ-2 | 100 | 2 | 0,15 | 220/380 | 20 000 |
| МАГ-6 | 150 | 6 | 0,15 | 25 000 | |
| МАГ-15 | 200 | 15 | 0.25 | 85 000 | |
| МАГ-20 | 225 | 20 | 0,5 | 90 000 | |
| МАГ-27 | 250 | 27 | 0,75 | 95 000 | |
| МАГ-47 | 300 | 47 | 1,1 | 100 000 | |
| МАГ-60 | 325 | 60 | 1,1 | 110 000 | |
| МАГ-74 | 350 | 74 | 1,1 | 150 000 | |
| МАГ-91 | 375 | 91 | 1,1 | выбрать | |
| МАГ-111 | 400 | 111 | 1,5 | 380 | выбрать |
| МАГ-217 | 500 | 217 | 1,5 | выбрать | |
| МАГ-280 | 600 | 280 | 4,0 | выбрать | |
| МАГ-446 | 700 | 446 | 7,5 | выбрать | |
| МАГ-665 | 800 | 665 | 11 | выбрать | |
| МАГ-947 | 900 | 947 | 11 | выбрать | |
| МАГ-1300 | 1000 | 1300 | 15 | выбрать |
Галтовочный станок
Центр инженерных услуг «Модельер» производит барабанные галтовочные станки различных типоразмеров.
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Галтовка предназначена для зачистки металла от окалины, коррозии, а также позволяет закруглять острые кромки и снимать заусенцы. В качестве оборудования применяются галтовочные барабаны шестигранной и цилиндрической формы. Шестигранные барабаны показывают оптимальные результаты обработки при галтовке различных изделий.
Процесс обработки деталей в галтовочном барабане заключается в следующем (см. рис.): при вращении барабана объем деталей в абразивных частицах поднимаются наверх, и возникает лавинообразная рабочая зона, в которой и происходит непрерывный процесс очистки деталей.
По конструкции галтовочные барабаны можно разделить на:
- двухопорные;
- двухопорные с наклонной осью;
- консольные (колокольные);
- перфорированные барабаны для мокрой галтовки;
- специальные.
Галтовочные барабаны различаются по конструкции опорных узлов, креплением крышки, наличием или отсутствием перегородок внутри. Перегородки применяются при обработке мелких деталей.
При обработке тяжелых крупногабаритных деталей, например отливок, размер камеры делают так, чтобы в камеру помещались одна – две детали.
При обработке твердыми материалами (камнем, дробью и др.) используют барабаны малого диаметра.
Галтовочные барабаны со смещённой осью создают сложное интенсивное движение деталей внутри барабана, а также хорошее перемешивание их с абразивным материалом. Во время одного оборота скорости движения деталей получаются различными, обработка происходит более интенсивно и качественно.
Для тонкой шлифовки деталей (полировка и суперфиниширование) применяют перфорированные галтовочные барабаны, работающие в специальной жидкости.
Техническое описание галтовок серии МАГ
Галтовочные барабаны серии МАГ имеют специальное полиуретановое покрытие изнутри, которое уменьшает шум во время работы, а также продляет срок службы барабана.
На все галтовочные барабаны мы устанавливаем регуляторы оборотов. Максимальные обороты нашей галтовки 35-45 об/мин. Чем больше диаметр барабана, тем меньше скорость вращения. Например, для диаметра 500 мм частота вращения должна составлять 30-40 об/мин, для диаметра 800 мм не более 25 об/мин.
Отдельно стоящий переносной пульт управления повышает эргономичность галтовочного оборудования и удобство пользования.
Мы производим различные галтовочные барабаны, которые вы можете купить, оформив заявку.
Купить галтовочный барабан вы также можете, приехав к нам на производство и протестировав на своих деталях. Также вы можете заказать услугу галтовки изделий в Москве.
Заказывая барабанную галтовку у нас, вы можете рассчитывать на высокое качество галтовочного оборудования, надежную поддержку на всем сроке эксплуатации.
Купить галтовку в Москве вы можете у нас круглосуточно, оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее рабочее время.
Галтовка деталей из металла – это процесс очистки их поверхности от различных дефектов, которыми являются неровности, заусенцы и окалина. В результате этой операции становится возможным получить абсолютно гладкую поверхность. Технология галтовки металлических изделий позволяет их превратить в готовые для дальнейшего использования детали.
При галтовке происходит медленное перекатывание в барабане деталей совместно с абразивными веществами. Также такое перекатывание может осуществляться в таком оборудовании, как колокол. Выбор емкости для перекатывания определяется особенностью металлоизделия: плоские обрабатываются в барабанах, а имеющие резьбу – в колоколах. Важно при галтовке правильно подобрать скорость вращения, чтобы детали были в постоянном контакте с абразивной средой. Частота вращения выбирается в зависимости от следующих показателей:
- формы и размеров металлоизделий;
- необходимой степени обработки;
- размеров колокола или барабана.
Галтовка: особенности обработки металлоизделий
Как правило, для галтовки в колоколах используют частоту 10-50 об/мин., в барабанах – 20-60 об/мин. Барабанам, в которых осуществляется галтовка, присуща шестигранная либо восьмигранная форма. Также такое оборудование характеризуется наличием крышки. Для изготовления используется листовая сталь. Повышению качества перемешивания сопутствует наличие внутри продольных уголков. Также этого добиваются посредством вращения вокруг наклонной оси. Оборудование, изготовленное из стали, внутри футируют следующими материалами:
- пластмассами;
- резиной;
- деревом.
Колокол, в котором производится галтовка, изготавливают из листовой стали толщиной 3 мм. В данном оборудовании для удаления дефектов с поверхности металлоизделий используются следующие материалы:
- наждак;
- кварцевый песок;
- мраморный и фарфоровый бой;
- призмы из керамики.
Галтовка: разновидности обработки
Галтовка может быть осуществлена мокрым или сухим способом. Обработка посредством сухой галтовки деталей востребована для финишной отделки болтов небольших размеров, винтов. Ее используют, когда необходимо"убрать" заусенцы с поверхности и обеспечить блеск головки.
Время обработки определяет качество галтуемых деталей. Галтовка может продолжаться в течение разного времени, которое зависит от качества металлоизделий и имеющихся дефектов. Галтовку производят, начиная от нескольких часов и заканчивая несколькими сутками.
Мокрая галтовка производится с добавлением к сухому абразиву 2-3% раствора кальцинированной либо каустической соды. Также может использоваться мыльный раствор. При галтовочных работах соотношение среды и массы деталей варьируется от 2:1 до 10:1. Если же обрабатываются тяжелые составляющие, такое соотношение может достигать и 25:1.
Компания «ТСК Индустрия+» готова предложить все виды галтовочных работ для различных деталей и гарантирует высокое качество результата. Галтовочная обработка – гарантия отсутствия на поверхности металлоизделия любых дефектов. Стоимость услуг по галтовке у нас установлена на оптимальном уровне. Галтовочными работами мы занимаемся немало лет и не имеем нареканий от заказчиков.
Заказывайте галтовочные работы у опытных профессионалов.
В данной статье хочу поговорить о ювелирных галтовках. Галтовка очень полезный ювелирный инструмент. Она предназначена для очистки ювелирных изделий после процесса литья, то есть после того как вы залили металл в опоку, достали получившееся изделие, его необходимо как следует очистить и галтовка тут просто необходима.
Галтовки бывают барабанные, вибро-галтовки и электромагнитные. Я долго думал, какая лучше, у многих спрашивал, но ведь, сколько людей столько и мнений. И тогда я решил купить электромагнитную галтовку. Её цена колеблется от 14500 рублей и до 24000 рублей.
Наполнителем данной электромагнитной галтовкиявляются маленькие металлические иголки. Поместив золотое или серебряное ювелирное украшениев барабан галтовки, эти иголки проникают во все недоступные загрязнённые места украшения и очищают их. Очень удобно в ней очищать цепи и браслеты, так как у них очень много труднодоступных мест.
В воду необходимо добавить какого – нибудь моющего средства или жидкого мыла, а также желательно, чтобы вода была тёплой. После обработки изделия в галтовке, металл лучше и быстрее полируется, а украшение выглядит идеально. Его очень приятно отдавать клиенту и видеть его довольное и счастливое лицо. Конечно, многие ювелиры обходятся без галтовки, однако для профессионального создания ювелирного изделия, она просто необходима. Я знаком с двумя ювелирами, которые каким-то образом собрали галтовку самостоятельно, своими руками.
Правда потратили на это огромное количество времени. По их словам самодельная галтовка обошлась в 7500-8500 тысяч рублей. Чистит не хуже заводской, видел своими глазами. Я не рекомендую браться за моделирование галтовки, если у Вас нет профессиональных навыков, лучше просто купить, пусть данный вариант обойдётся дороже.
Также, хотелось рассказать про галтовку, которую я видел на заводе, выпускающего ювелирные изделия. Она гораздо большего размера и имеет большее количество оборотов в минуту. Это не спроста, ведь она обслуживает огромные объёмы выпускаемой продукции. По словам мастеров-ювелиров, работающих на производстве, проблем с галтовкой практически не бывает, работает исправно. Главное во время менять чистящий наполнитель, который со временем превращается в пыль и качество чистки может снизиться.
В общем выбор за вами, покупать галтовку или собирать её самостоятельно, но то что она Вам понадобится, можете не сомневаться. Ведь перед покупкой любого инструмента, каждый мастер задумывается, а нужна ли ему эта вещь или можно обойтись и без неё. На этом вроде про галтовку всё, что хотел сказать, желаю всем ювелирам красивых и чистых изделий и побольше заказов.
